今年初，寶鈦（tài）股份成功簽訂了寶（bǎo）雞大劇院“造型屋麵”合同，並於（yú）8月底完成了（le）重達55噸的（de）寶雞大劇院屋頂用料合同（tóng）供料任務。

寶雞大劇院（yuàn）的頂部麵積大約2.6萬平方米，原（yuán）先的（de）效果圖中造型屋麵原（yuán）設計為鋁塑複合板，但經綜（zōng）合（hé）考慮（lǜ），設計方決定用鈦來做屋頂。之所以選用鈦金屬板作（zuò）為（wéi）主要（yào）材料，是因（yīn）為鈦具有良好的（de）耐蝕性，它能承受（shòu）城市汙染（rǎn）、酸雨、工業輻射等侵蝕性的大氣條（tiáo）件，使用壽命長；鈦的（de）密度很小，作為建築構件（jiàn）可以大大減輕結（jié）構物重量，易於吊運和安裝，能減少（shǎo）主體結構承重，降低建築物重心，提高建築（zhù）物（wù）整體抗震能力；鈦無（wú）毒，不會分（fèn）解（jiě）出金（jīn）屬離子進入地下水，可（kě）以被100%回收，對環境無汙染，是難得（dé）的綠色環保材料。寶（bǎo）鈦股份（fèn）鈦帶公司承擔了屋頂用材毛（máo）化鈦（tài）帶卷的（de）研製任務。

鈦帶公司20輥軋機生產線之前主要從事光麵的帶材（cái）生產，軋製毛化料對他們來說是個全（quán）新的挑（tiāo）戰。從5月份開始，公司高（gāo）度重視這項（xiàng）工藝創新，領導與相關人（rén）員每天到現場跟進，全體參與人員滿懷信心，迎難而上，決心啃下這塊“硬骨頭”。

創新之路非常艱難。毛化鈦料的（de）變形量、軋製力、前後張力（lì）、軋製速度、輥型配比、軋製（zhì）曲線等都會（huì）影響產品質量。生產過程中，軋機班員（yuán）工認真（zhēn）總結，及時記錄遇（yù）到問題，根據不同軋製方案製定對應措（cuò）施，隨時優化關鍵控製（zhì）點並提出合理化建議（yì），和技術人員反複研究、改進、討論具體實施措施。他們（men）一次次調整參數、一次次對比分析、一次次軋製試驗，不斷摸索優化，最終總結出一套最合適的軋製參數，成功將成品變形量控製到最優（yōu）。

實際（jì）軋製更是不易。首先麵臨的問題就是軋輥的選（xuǎn）取。要想造成帶材表麵毛化，就要改變平輥的粗糙度，而怎樣增大（dà）軋輥粗糙度成了第一個難題。為（wéi）確保成品表麵質量，軋機班組員工和相關科室多次研（yán）究、討（tǎo）論，反複測試、總結，最（zuì）後（hòu）決定采用特（tè）殊工藝，使其達到（dào）需（xū）要毛（máo）化的粗糙度（dù），同（tóng）時層層把（bǎ）關、點（diǎn）點控製，高度重視該工藝的（de）加工、檢查、驗收工作（zuò），在成品（pǐn）道次采用小變形量軋製，實時監控表麵質（zhì）量（liàng）。

在成品道次（cì）軋製時，不斷出現的新問題再次使試驗陷入困境。帶材表（biǎo）麵（miàn）出（chū）現大量的黑油印、席紋，嚴重影（yǐng）響（xiǎng）表麵（miàn）質量和板型。為此（cǐ），操（cāo）作手重新設定軋製（zhì）油流量，摸索出最合適的參數（shù）設置，班組員（yuán）工仔細調整銅棍（gùn）、擦油條壓力，設備科與鉗工重新改造擦油係統的墊片，使其到達極限（xiàn）厚度；針對席紋和板型，操作手與技（jì）術科潛心鑽研（yán），最終消除了細紋（wén），優化了帶材板型。操作（zuò）手通過頻繁的人工幹預進行校準，解決了（le）毛化表麵實測與測厚儀測量的誤差（chà）問（wèn）題，嚴格控製（zhì）了公差範圍；通過給（gěi）合（hé）理調整成品料，有效避免了帶材表麵劃傷問題；通過改善（shàn）工藝，解決了塌卷問題；通過創新工藝，處理了頭（tóu）尾部分（fèn）的硌印問題，實現完美收尾（wěi）。

鈦帶（dài）材料公司毛化鈦料的成功軋製，突破了造型屋麵用鈦的技術壁壘，為公司創造了新的利（lì）潤增長（zhǎng）點，對國產鈦材在建築行業大規模應用有著裏程碑式的意義。