20世紀80年（nián）代初，鈦眼鏡架首先出現在美國（guó）和日本，距今已（yǐ）有（yǒu）40餘年，中國出現鈦眼鏡架比日本約晚20年，但現在已相（xiàng）當普及了。2021年，60歲（suì）以上需要戴眼鏡的老（lǎo）年人約有2.5億，其他年齡段需要（yào）戴眼鏡的人約0.5億，因此，中國目前保有的眼（yǎn）鏡（jìng）數約在3億副以上，據估算鈦眼鏡達1億副。

為（wéi）什麽會有這麽多的鈦眼鏡呢（ne）？主要是因（yīn）為鈦及鈦（tài）合金具有無可替代的（de）優秀性能。其主要的優點（diǎn）是（shì）：比強（qiáng）度高、質輕、堅韌，鈦的密度為4.51g/cm3，是鋼的57%，不到鋁的2倍，而抗拉強度卻為鋁的3倍，在常用的金屬材料中，鈦合（hé）金擁有最大（dà）的比強度，為29MPa/cm3/g，是不鏽鋼的3.5倍、鋁合金的（de）1.3倍、鎂合（hé）金的1.7倍；抗腐蝕性強，鈦及鈦合金有一層（céng）薄而堅（jiān）實的氧化膜，該氧化膜抗蝕性很強，對化學物（wù）質以及各種生（shēng）活汙物有很強的抗蝕性，對人體汗液也是如此。

眼鏡架結構由眼（yǎn）鏡框、眼鏡腿、夾鼻架、鉸鏈、折（shé）彎角片、夾（jiá）鼻板6個（gè）零件組成。

眼鏡框

鈦眼鏡框是（shì）用冷拔或冷軋線材加工製備的（de），眼（yǎn）鏡框有很強的（de）觀賞性，所以，眼（yǎn）鏡框樣式多種多樣，其加工製造是一種較為精細的技藝。

鏡片輪廓為（wéi）矩橢圓形，確保其原型是眼鏡框的首要任務，每副鏡框的輪廓應高度一致，每批產品間的誤差都應在標準規（guī）定範圍內，對鏡框材料的彎曲（qǔ）性能特別是均質性有嚴格要求。一般多（duō）采用三維數控彎曲機床（chuáng）自動加（jiā）工鏡框。

鏡片的折彎角片也是一個關鍵零件，裝入鏡片時，要緩鬆小螺釘，固定鏡片後，再擰緊小螺釘（dìng）。采用點焊機進行釺焊，電極（jí）位於焊件（jiàn）的上下方，以氬弧保（bǎo）護，嚴防氧化（huà）。

眼鏡腿

眼鏡腿是吊（diào）掛於耳上的零件，有（yǒu）彈性，配戴時不得變形，應十分貼合麵部、不鬆不緊，要（yào）能微調，表麵美觀優雅。製備工藝（yì）為模（mó）鍛、衝壓、拋光（guāng）、彎曲、焊接鉸鏈（折頁）、切開。

模鍛就（jiù）是在線材長度方向上改變其斷麵使其符合所設計的樣塊斷麵的一種工藝，使用多頭模（mó）鍛機或計算機數字（zì）控製（CNC）連（lián）續模鍛加工；衝壓是使用上、下模具將模鍛的半成品在衝床上將設計的圖案衝製於鏡腿上；拋光是在自動拋光（guāng）機上對鏡腿進行表麵光亮加（jiā）工；彎（wān）曲加工是在小（xiǎo）衝床上（shàng）將折彎角片釺焊於鏡框接合部位，將鏡框與鏡腿連接起來（lái）；切割分離工序是為了讓鏡腿與鉸鏈（折頁）自如地折疊，就先要將其分離，這種分開工作在專（zhuān）用銑床上進行。

夾鼻架是（shì）連（lián）接兩個鏡框的零件，是用線材在凹模上衝壓與切削加工的，兩端應與鏡（jìng）框彎（wān）曲度吻合，再（zài）點焊而成，要求材（cái）料有足夠的強度，佩戴時不易變形；鉸鏈（折頁）是確保鏡腿折疊（dié）的關鍵零件（jiàn），點焊（hàn）於鏡腿或鏡（jìng）框上，要求材料有高的可切削性能和耐磨（mó）性能；折彎角片是一個小小（xiǎo）的零件，精密切削加工的，使用與鉸鏈相同的材料（liào）；卡鼻板是支撐鏡框卡於鼻上的零件，可用拉伸加（jiā）工性能和彎曲性能好（hǎo）的鈦材（cái）製造。

鈦合金是製造鏡（jìng）架的最佳材料，鏡架用的鈦絲有純（chún）鈦、鈦-鎳合金及β鈦合金。日（rì）本福井縣是日本鈦鏡架及（jí）全球鈦鏡架製造中心之一，日本製造的鈦鏡架90%出自該縣。日本1981年開始研發鈦-鎳合金鏡架，1986年上市（shì）銷售，該鏡架具有優雅的柔和感，深受用戶喜（xǐ）愛，即便予以很大的力使其變形，隻要去掉外力又會恢（huī）複原狀，有一種舒適的體貼感，戴上不會（huì）有（yǒu）壓抑感，得到人們（特別是青少年）的喜愛，即使被碰撞變形了，也不會破損。