經過加（jiā）工製作的鈦金屬在民用領域“百花齊放”，但（dàn）由於“物以稀為貴”，昂貴的價格在一定（dìng）程度上限製了（le）產品的（de）普及。憑借（jiè）全產業鏈的原料（liào）優（yōu）勢與（yǔ）技術優勢，鈦材料生（shēng）產企業正努力把價格降（jiàng）下來。

近日，在雲南鈦（tài）業股份有限公司，看到展示櫃內一個個用（yòng）鈦材製作的杯子形色各異（yì），拿在手上，重量隻有不鏽鋼杯的一半。雖然鈦材製作的杯子重量（liàng）輕，但價格卻不低，標價700-800元，而普通的不鏽鋼杯（bēi）100元以內便能（néng）買到，這也導致很多鈦材製作的杯（bēi）子在（zài）市場上無人問津。

鈦的價格為何這麽貴？企業如何把價（jià）格降（jiàng）下來？走訪了（le）雲南省（shěng）楚雄彝族自治州祿（lù）豐市工業園的多家鈦材料生產企業，一探企業從“鈦”高端到“鈦”親民的創新和努力。

物以稀（xī）為貴

“鈦是一種神奇的（de）金屬，上天入地，無所不能。”雲南鈦業股份有限公司經理王慶亮說，作為一種外觀似鋼、具有銀灰光澤的金屬物質，鈦以其接近於鋼的機械強（qiáng）度和（hé）超（chāo）強的耐酸堿腐蝕（shí）能力等特性廣泛應用（yòng）於尖端製造領域。

相關數據顯示，目前，全球探明的鈦金（jīn）屬儲量約為（wéi）24億噸，中國占48%。不過，2000年，國內鈦加工材產量隻有（yǒu）2206噸，到了2021年，國內鈦（tài）加（jiā）工材產量有13.6萬噸。

產能逐步爬坡（pō）讓民用市場的需求得到了釋放（fàng）。尤其隨著技術手段與市場需求的不斷提升（shēng），鈦金屬製品開始從高精尖的製造領（lǐng）域“飛”入尋常百姓家（jiā）。

如（rú）今用鈦製作的碗、盤、杯等餐具越來越多。另外，由於鈦屬於（yú）記憶（yì）金屬，用它製作的眼鏡彈性很好，被大幅度扳折後（hòu），依舊能快速恢複到原狀；由（yóu）於（yú）密度較小，用鈦製成的工具重量很輕，工人在使用過程中很輕鬆。

然而，雖然經過加工製作的鈦金屬在民用領域“百花齊放”，但由於“物以（yǐ）稀為貴”，昂貴的價格在一定程度上限製了產（chǎn）品的普及。

對（duì）此，雲南省楚雄彝族自治州憑借豐（fēng）富的鈦礦資源、堅實的（de）產業基礎，對當（dāng）地（dì）鈦企業重組（zǔ）改革，對生產技術（shù）迭代升級，依托雲南鈦業股份有限公司（sī）、龍佰集團等龍頭企業，打造滇中“鈦穀”，為消費者提供類型多樣、價格親民（mín）的鈦產品。

國產EB爐實現多元化定製

在雲南鈦業（yè）股份有限公司的生產車間，機器轟鳴，一個12噸（dūn）重的（de）“大（dà）冰棒”擺放在車間（jiān）一角。這是電子束（shù）冷床爐（下述簡稱EB爐）熔煉出的鈦扁錠，最大重量達（dá）12噸，產品一次（cì）成型。

車間的EB爐上方有一個加料器，海綿鈦混料加入後，EB爐通過發射電子束將其融化、精煉，在結晶器內凝固成型，可以熔煉出多種規格的（de）鈦扁錠，通過先進的“無鍛直軋”技術，最終（zhōng）生產（chǎn）出板、卷、棒、絲、管等多種形狀的產品。

據介紹，目前國內（nèi）EB爐以（yǐ）進口為主，為了打破國外技術的壟斷（duàn），公司通過對進口EB爐裝備和技術的引進、消化（huà）、吸收、創新後，成（chéng）為國內唯一一家實現EB爐國產化的企業。

自主創新（xīn）製造的EB爐相（xiàng）比進口（kǒu）的EB爐能（néng）夠（gòu）生產更寬、更長的鈦錠，還能熔煉更多不同規格（gé）的產（chǎn）品。企業（yè）通過對EB爐進行重新設計調整，能夠根據不同的產品（pǐn）需求實（shí）現多元化定製。

2010年，雲（yún）南鈦業股份有限公司在國（guó）內率先建成拋（pāo）丸、酸洗、脫（tuō）脂、退火、拉矯、白化、縱橫切等寬幅（fú）鈦卷表麵及性能處理生（shēng）產線，並在國內率先批量（liàng）化、市場化（huà）應用。

目前，雲南鈦業股份有限公司及控股子（zǐ）公司擁有大型電子束冷床爐5台，1.5噸真空自耗VAR爐（lú）4台，20輥冷軋機生產線1條，鈦板卷表麵及（jí）性能（néng）處理生產線6條，公司鈦（tài）錠、材產能居國內前列，掌握的工藝技術和裝備在產品（pǐn）質量、節能減（jiǎn）排、綜合利用等方麵處於國際先進水平。

全流程作業降低生產（chǎn）成本

在（zài）祿豐市工業園區，一條從鈦礦采（cǎi）選到生產高鈦渣、氯化法鈦白粉、海綿鈦的完整鈦產業鏈已經形成，這有效降低了企業（yè）成本，提升了管理效率。

眼下，雲南國鈦金屬股（gǔ）份有限公司可以完成從鈦礦到海綿（mián）鈦成品的全（quán）流程作業。公司技術質量部部長侯廉傑說（shuō），這讓公司可以更好應對原料價格波動，具（jù）備較強的抗風險能力。公司正在推進年產1萬噸海綿鈦生產線升級改造創新項目，目前正在（zài）試生產並將逐步提升產量。

鈦金屬價格昂貴的（de）主要原因是原料成本比較高（gāo），在生產過程中降低（dī）成本，可（kě）以把價格降下來，從而讓海綿鈦應用更廣泛（fàn）。

雲南國（guó）鈦金（jīn）屬股份有限公司年產3萬噸轉子級海綿鈦智能製造技改項目一期已建（jiàn）成，今年5月15日產出第一爐（lú）轉子級海（hǎi）綿鈦（tài），二期預計2023年建成投產。

憑借全產業鏈的原料優勢與技術優勢，雲南國鈦金屬股（gǔ）份有限公司生產的海綿鈦每（měi）噸比市場價低20%。

龍佰集團祿豐（fēng）鈦業有限公司人事行政部副部長李光春告訴記者，該公司打造（zào）了100萬噸（dūn）/年高鹽廢水處理項目，實現廢水綜合回（huí）收循環利用，目前（qián）進入試生產階段。

鈦（tài）白粉和海綿鈦生產過程中會產生部分廢水，高鹽廢（fèi）水處理生產線可以把這些廢水回收利（lì）用（yòng），並生產（chǎn）出氯氣。液氯屬於危險（xiǎn）化學品（pǐn），運輸成本（běn）高，100萬噸/年高鹽廢水處理項目建（jiàn）成後，不僅能處理生產過程中的廢水，還能保障企（qǐ）業高效生產，降（jiàng）低生產成本。