近期，最受關注的3D打印（yìn）技術當屬鈦合金3D打印技術（shù）。

本月，蘋果秋季發布會宣稱，預計今年下半年發布的Apple Watch Ultra智能手表上，部分鈦金屬部件，將（jiāng）采用3D打印（yìn）技術。

此前7月，在榮耀最新發布的（de）折疊（dié）屏手機Magic V2中，鉸鏈的軸蓋部分首次

采用鈦合金3D打印工藝，寬度相較於鋁合金材質（zhì）降低27%，強度（dù）卻提升150%，實現輕薄與可靠性的平衡。成（chéng）為（wéi）3D打印在（zài）手機上的首次規模化應用，未來鈦合金3D打印技術市場空間有望進一步打開。

3D打（dǎ）印鈦合金的優勢

隨（suí）著消費電子產品輕薄化和耐久性要求的不斷提高，以及對設計自由度的追求，產品部件材質就非常關鍵。而鈦合金在高強度、輕量化、耐腐蝕等方麵具備顯著優勢，成為首選材質。

鈦合金雖然又輕又硬（yìng），但是也客觀存在加（jiā）工難度大，傳統的CNC加工（gōng）工藝，在麵臨結構複雜的鈦合金件時加（jiā）工難度大、效率低、良品率（lǜ）低、成本高的問題，而3D打（dǎ）印是用熱熔的方式成型，相對於切削加工更容（róng）易，在解決鈦合金材料成型的問題的同時，還具（jù）有生產周期短、可定製性強等優（yōu）點。

據統計，在航空航天燃燒室行業，3D打印降低費用成本50%；在義齒金（jīn）屬內冠行業，3D打印降低人工成本70%；壓縮磨具方麵，3D打（dǎ）印降低（dī）時間成本（běn）50%。

3D打印鈦合金的未（wèi）來

雖然早在（zài）四十年前3D打（dǎ）印技術就已經（jīng）誕生，但至今其最大的應用領域（yù）主要還是（shì）集中（zhōng）在（zài）航空航天和牙科（kē）（價格非敏感的領域），其他市場增長相對緩慢。

此前（qián）由於成本較高及（jí）表麵精度等原因（yīn），3D打印在下遊應用中滲透（tòu）率較低，更多（duō）聚焦在一（yī）些高端製造、複雜製造領（lǐng）域，在民用領域應用偏少。

據了解，此次榮耀折疊手機上的現階段鈦合（hé）金軸蓋的材料成本約（yuē）為30元，加工成本在200-300元（yuán）之間（jiān）。未（wèi）來隨著3D打印技術在鈦合金軸蓋量產（chǎn）進一步規模化、良（liáng）率進一步提高（gāo），帶來邊際成本下（xià）降，價格有望進一步下跌。

若（ruò）榮耀（yào）、蘋果等引入鈦合金（jīn）3D打印技術，手機產（chǎn）品出貨順利，那將意（yì）味著（zhe）3D打印正式走向批（pī）量化生（shēng）產，相信後（hòu）續（xù）將會有（yǒu）更多消費電子產品采用3D打（dǎ）印技術，3D打印鈦合金技術將有望成為消費電子產品製造（zào）工藝新選項。

根據市場研究機構（gòu）預測，未（wèi）來幾年內，全球鈦合金3D市場規模將以每年20%的速度增長。

近年來，從製（zhì）定行業發展目標、給予（yǔ）財政補（bǔ）貼、列入重點領（lǐng）域等方麵，管理層不斷出台了多項對3D打印（yìn）行業發（fā）展（zhǎn）起到推動作用的（de）政策來扶持行業發展。另（lìng）外，在政策的扶持和下遊（yóu）需求的推動下，核心零部件不（bú）斷國產化，我（wǒ）國3D打印技術正日漸成熟，與先進國家在水平上的差距不斷（duàn）縮短（duǎn），未來有望打開巨大的市場空間。

複盤過去10年，我國3D打印產業規模複合增（zēng）速達（dá）41.42%。據左世全《增材製造十年發展及展望》數據（jù），我（wǒ）國3D打印產業規模有望（wàng）於2023年超過400億元、於2027年超過千億。3D打印有望迎（yíng）來黃金發展期。